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兆丰机电:每15秒生产一套汽车轮毂轴承单元

2019-10-08 10:48:34

  “做一套汽车轮毂轴承单元的生产节拍,原来至少得几分钟,现在只需要15秒,交付时间提前了7天。”要论数字技术为制造业带来的变革,浙江兆丰机电股份有限公司董事长孔爱祥显然是Z有话语权的企业家之一。

  兆丰的机器人生产线,不仅是汽车零部件行业内Z早应用机械手的生产线,也是兆丰自家的研究院技术攻关的成果。从2015年开始全面机器换人,到如今兆丰已探索实现黑灯工厂,迈入工业4.0时代。

  在兆丰“工厂大脑”的助力下,企业创造出独一无二的“兆丰速度”。“生产节拍由18秒提升到15秒,就像10秒以内的百米赛跑一样,每0.001秒的进步都会载入史册,我们这个行业现在全球Z先进的生产节拍在13秒到12秒左右,我们跨入了15秒,就意味着已经进入方阵。可以说,每进步一秒都是个里程碑”。孔爱祥说。



兆丰机电的无人车间
 

  人越来越少人员素质越来越高
  “工厂大脑”实现数据互联互通

  在兆丰的工厂入口处,记者看到了一块巨型电子大屏,上面的数字正在实时滚动——它就是兆丰的“工厂大脑”。这个聪明的大脑能把车间的生产数据收集起来,将每一台设备的运行状况展现地明明白白。

  “以前要达到我们智能工厂这样的生产规模,大概需要380个人,而现在只需要100个人,员工的人均年产值从85万元提升到了280万元。”孔爱祥笑称,又苦又累的活都让机器人干了,而且干得更快、更好,而车间的操作工被工程师所替代,企业培养出了一支智能制造和产业数字化领域的专业人才队伍。兆丰的员工甚至不用到车间,只要在手机上安装APP,就能实时监测生产数据,一键发出准确的指令。

  兆丰“工厂大脑”的触角,不只局限于自家工厂,还能延伸到千里之外。从第三代产品开始,兆丰机电就为汽车轮毂轴承单元内置轮速传感器,外观看似没有什么太大区别,内里却是暗藏乾坤。只见工作人员在电子大屏上一点,那些分布在全国各地的兆丰产品的信息就呈现在大家面前。“一发现产品使用状态异常,我们就会提醒用户到附近的维修店进行保养或维修。”工作人员说。

  探索建立“5G+”智能制造工厂
  助力杭州制造业实现高质量发展

  如今的兆丰,无论是产品还是生产设备,都不再是冷冰冰的“铁疙瘩”,而是互通互联,充满了人情味。但孔爱祥这个“技术迷”显然并不打算就此止步。

  他表示,在现有数字化智能制造的基础上,兆丰机电还将充分利用5G通信带来的工业互联网和物联网发展机遇,探索建立全域感知、全局协同、全线智能的“5G+”智能制造工厂。

  以兆丰生产轴承的淬火工艺为例,它涉及电压、电流、冷却时间等27个数据,但凡有一个数据出差错,就会出现不合格产品。在5G网络下,淬火相关的27个数据全部可以实时控制,能达到实验室运算的理论状态,轴承的废品率可降低到500PPM(注:500PPM为百万分之五百)。

  近日杭州发布的“新制造业计划”,也让孔爱祥这位在制造业深耕二十余年的“创业老兵”振奋不已。他谈到,杭州不仅需要制造业,更需要高质量发展的制造业。杭州目前在鼓励高端制造业转型升级方面已经出台了不少好政策,这也给像兆丰这样在数字化建设走在前列的企业更大的信心,未来企业会继续在创新升级上加大投入,尝试从单纯的产品制造商逐步转向提供技术解决方案的服务商,助力杭州制造业实现高质量发展。
 

(来源:每日商报)

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